ШИПЫ? БЕЗ ПРОБЛЕМ

Большинство комфортабельной мебели, «серьезных» столярных изделий собирают, соединяя детали на шипах. Технические требования к качеству таких узлов, как правило, очень высокие. Выполнить их можно методом фрезерования либо с помощью специальной оснастки. У существующих конструкций самодельных шипорезов, независимо от их сложности, есть свои недостатки, и в их числе — большая толщина шипов при маленькой их длине и недостаточной глубине проушин, неудобство запиливания, а отсюда — опасность травмы.

Предлагаемое приспособление, несмотря на внешнюю простоту, не имеет аналогов и лишено упомянутых недостатков. Оно состоит из жесткой металлической полосы с двумя ручками и набора пластин-проставок, между которыми зажимаются два пильных полотна. В собранном виде этот пакет с обеих сторон (возле ручек) стягивается винтами М5. Вместе со стальной полосой пильные полотна придают всей конструкции жесткость, так необходимую для качественного выполнения работы. Стальная полоса выбирается толщиной 6 мм, а пильные полотна — из столярных ножовок. Использовать полотно лучковой вилы нельзя, так как оно тонкое, в работе будет прогибаться, а значит — не обеспечит желаемого качества. Пластины-проставки могут быть из любого твердого материала: оргстекла, текстолита, пластика. В их числе потребуются и такие, толщина которых равна величине развода пил. Это условие обязательно для обеспечения точного совпадения получаемых размеров шипов и проушин.

Такое наборное приспособление позволяет получать шиповые соединения любых размеров. Сначала на нижних металлических пластинах-основаниях (6) набираются пакеты пластин-проставок (3) для получения заплечика шипа (с учетом будущего пропила). На них укладывается первое ножовочное полотно, поверх него — наборы пластин (4) на желаемую толщину шипа (также с учетом пропила). Затем — второе полотно и на него — снова пластины (3) под заплечики. Остается наложить полосу с ручками и все стянуть винтами — приспособление готово к работе.

Шип изготавливается следующим образом. Инструмент в сборе ставится пластинами-основаниями (в которых утоплены головки винтов) на рабочий стол, где закреплен упорный брусок. К нему струбциной прижимается деталь. Скользящим возвратно-поступательным движением приспособления обе пилы постепенно внедряются в деталь на нужную глубину. Отпилив затем заплечики, получим шип. У всех последующих деталей он будет одинаковым, так же, как и проушины, изготовленные аналогичным способом (разумеется, с измененными наборами пластин — с учетом толщины пил).

Шиповая ножовка:

1 — полоса стальная, 2 — ручка (2 шт.), 3 — набор пластин под заплечики, 4 — набор пластин под шип, 5 — полотна ножовочные, 6 — пластины-основания, 7 — винт стяжной (4 шт.), 8 — стол; а — ширина проушины, б — ширина заплечика, в — толщина шипа.

Варьируя набор пластин, можно изменять размеры шипа, проушины и заплечиков. Нижние пластины лучше сделать широкими — для устойчивости инструмента; остальные могут быть шириной с ножовочное полотно.

Кому знакома работа на фрезерном станке, увидит аналогию в установке фрезерных дисков и ножовочных полотен приспособления: там — через кольцевые проставки, здесь — через пластины. Точность запиливания получается почти как на станке, и это — при предельной простоте инструмента, которым сможет работать даже впервые взявший его в руки.

А.ВЫЩЕПАН,

г. Донецк