Мы вынуждены исказить текст в ответ на заблокированную вами рекламу.
Друзья! Проект modelist-konstruktor.com существует благодаря рекламе. Просьба добавить сайт в исключения блокировщика и обновить страницу.
Самодельный токарный станок по дереву: 1 - станина (стальной уголок 45x45 мм); 2 - шпиндель с патроном; 3 - шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 - корпус подшипников (2 шт.); 5 - распорная втулка; 6 - шкив; 7 - гайка M12; 8 - болты М8х18 (4 шт.); 9 - пружинные шайбы (4 шт.); 10 - кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 - клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45x45 мм); 15 - задняя бабка; 16 - поддерживающий (задний) центр; 17 - гайка М8; 18 - пластина(стальной лист s5 мм, 190x80 мм); 19 - болт М8х18; 20 - защитный экран электродвигателя; 21 - защитный кожух передачи

ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Небольшой токарный станок для обработки древесины действительно может быть очень простым. Общая компоновка и его основные узлы известны – это станина с направляющими, передняя и задняя бабки. Первая выполнена заодно со станиной, вторая – подвижная в направляющих. На передней бабке смонтирован шпиндель с приводом, на задней – поддерживающий центр.

Приводом может послужить электродрель, двигатель от стиральной машины (как в представленной конструкции) или другой бытовой техники мощностью 200 – 500 Вт при 1400 – 2200 оборотах в минуту, и желательно с готовой клиноременной передачей.

Станина изготовлена из стальных уголков 45×45 мм от старой кровати, сваренных в виде плоской прямоугольной рамы со стойкой (передней бабкой) для установки шпинделя.

Шпиндель выполнен в виде вала со стаканом-патроном для закрепления обрабатываемой детали на одном конце и шкивом клиноременной передачи на другом. Вал шпинделя собран с двумя шарикоподшипниками № 203, каждый из которых установлен в корпусе, а корпуса подшипников закреплены на передней бабке болтами М8.

Задняя бабка сварена из стального уголка и пластины, опирающейся на направляющие станины. Фиксация задней бабки обеспечивается еще одной пластиной, контактирующей внизу с полками уголков направляющих и связанной с задней бабкой болтом М8. К верхней плоскости задней бабки приварены две гайки М8, в которые ввернут задний центр (болт М8х60, конец которого обработан под 60°). В рабочем положении он фиксируется контргайкой.

Упор для рабочего инструмента представляет собой П-образную рамку, закрепленную болтами М8 на станине. В качестве инструмента используются стамески-резцы длиной не менее 300 мм, изготовленные из старых напильников. При работе они опираются на верхний уголок упора.

Самодельный токарный станок по дереву: 1 - станина (стальной уголок 45x45 мм); 2 - шпиндель с патроном; 3 - шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 - корпус подшипников (2 шт.); 5 - распорная втулка; 6 - шкив; 7 - гайка M12; 8 - болты М8х18 (4 шт.); 9 - пружинные шайбы (4 шт.); 10 - кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 - клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45x45 мм); 15 - задняя бабка; 16 - поддерживающий (задний) центр; 17 - гайка М8; 18 - пластина(стальной лист s5 мм, 190x80 мм); 19 - болт М8х18; 20 - защитный экран электродвигателя; 21 - защитный кожух передачи
Самодельный токарный станок по дереву: 1 – станина (стальной уголок 45×45 мм); 2 – шпиндель с патроном; 3 – шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 – корпус подшипников (2 шт.); 5 – распорная втулка; 6 – шкив; 7 – гайка M12; 8 – болты М8х18 (4 шт.); 9 – пружинные шайбы (4 шт.); 10 – кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 – клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45×45 мм); 15 – задняя бабка; 16 – поддерживающий (задний) центр; 17 – гайка М8; 18 – пластина(стальной лист s5 мм, 190×80 мм); 19 – болт М8х18; 20 – защитный экран электродвигателя; 21 – защитный кожух передачи

ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

ПРОСТОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

При изготовлении станины особое внимание нужно уделить сборке направляющих – двух продольных уголков. Их параллельность и совладение плоскостей верхних полок нужно обеспечить перед сваркой любыми средствами фиксирования: вкладышами, струбцинами и т.п. Направляющие станины следует использовать как базу для обеспечения наиболее важной качественной характеристики станка – совпадения осей переднего и поддерживающего центров. Вначале нужно приварить к задней бабке две гайки, навернутые на болт, – поддерживающий центр. Перед сваркой их следует зафиксировать посередине, обеспечив параллельность оси поддерживающего центра и направляющих. Затем в патрон собранного с подшипниковыми опорами шпинделя необходимо вставить передний центр – специально заточенный на конус стержень. Его ось должна строго совпадать с осью шпинделя, что легко проверить по радиальному биению боковой поверхности центра при повороте патрона.

Шпиндель с передним центром нужно предварительно выставить на передней бабке так, чтобы его ось была параллельна направляющим и, кроме того, совпадала с осью поддерживающего центра. Совпадение осей центров проверяется на глаз при их совмещении после соответствующей перестановки и фиксации на направляющих задней бабки. Только после этого можно сверлить четыре отверстия под резьбу М8 на передней бабке через соответствующие отверстия в корпусах подшипников для их крепления.

После окончательной сборки следует проверить легкость вращения вала шпинделя, а также соосность переднего и поддерживающего центров и зафиксировать корпуса подшипников прихваткой.

Электродвигатель крепится к задней поверхности передней бабки. Вначале по месту сверлятся отверстия, затем они распиливаются, и перемещением крепежных болтов двигателя в пазах обеспечивается натяжение клинового ремня. В целях безопасности ремень передачи и оба шкива закрыты кожухом, а двигатель защищен экраном из листового дюралюминия.

Пульт управления крепится на передней бабке по месту. Он представляет собой коробку с конденсаторами внутри и тумблером на передней стенке для отключения электропитания двигателя.

Инструмент (стамеску) нужно держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При обработке торцовых поверхностей в качестве опоры можно использовать заднюю бабку. Поддерживающий центр применяется для обработки длинных (более 150 мм) и тонких заготовок. При работе вблизи поддерживающего центра стружку следует снимать поменьше, чтобы не нарушить центровку.

Юрий КАРИМОВ для сайта https://modelist-konstruktor.com, п. Хурба (Хабаровский край)

Рекомендуем почитать

  • ВОЗВРАЩЕНИЕ ЛЕПНИНЫВОЗВРАЩЕНИЕ ЛЕПНИНЫ
    Стиль «ретро» пользуется сегодня большой популярностью, фабричную или самодельную «старинную» мебель все чаще можно встретить в наших квартирах. ...
  • ИЗ «БЕСПОЛЕЗНЫХ» – В НУЖНЫЕИЗ «БЕСПОЛЕЗНЫХ» – В НУЖНЫЕ
    Хочу повести разговор о «переквалификации» относительно бесполезных или морально устаревших электронных устройств в полезные и нужные. Много вещей, пылящихся «в закромах» радиолюбителя,...
Тут можете оценить работу автора: