Многожильные микрокабели широко применяются в современной аппаратуре, в частности, для связи устройств ввода информации типа всем известных джойстиков и прочей периферии с компьютерами. При всем многообразии требований, предъявляемых к таким микрокабелям, еще желательно, чтобы они были как можно более тонкими и гибкими, не создавали неудобств и помех во время работы, не рвались и не ломались от многократных изгибов. Последнее особенно характерно для кабельных линий связи с миниатюрными кнопочными джойстиками, которые держат в руках.
Раздобыть такой кабель радиолюбителю из сельской глубинки — дело довольно хлопотное и дорогостоящее. Изготовить мало-мальски приемлемый эрзац — тоже задача не из легких. Тонкие намоточные провода, даже если их заключить в резиновую или кембриковую изоляционную оболочку, микрокабель не заменят: если дернуть посильнее за такую связку, то оболочка немного растянется, все усилие окажется приложенным к одной (самой короткой) «жиле», которая, конечно же, не выдержит и порвется.
Мною же разработана специальная технология, по которой многожильный микрокабель сможет изготовить в домашних условиях даже начинающий самодельщик. О прочности и надежности получающихся изделий можно судить хотя бы по тому факту, что сопротивление разрывающим усилиям здесь перекладывается на изоляцию — полихлор-виниловую трубку, которая значительно прочнее тонких проводов, даже несмотря на ее растягивание.
Секрет кроется в особенности полихлорвинила. У этого материала кроме пластической (остаточной) деформации, изменяющей длину и диаметр трубки после снятия растягивающего усилия, и упругой (исчезающей при прекращении действия механических напряжений) возникает промежуточная эластичная деформация. Характерно, что последняя исчезает не сразу со снятием растяжения, а постепенно.