ДВА НОЖА ДЛЯ КАПУСТЫ

Нож для капусты потребовался поздней осенью, после первых заморозков. Я решил сделать его из завещанной мне по наследству старой двуручной пилы. Пила по дереву «Дружба-2», как ее величали в старину, сделана из отличной режущей стали. Толщина ее полотна в 1,2 мм оптимальна для изготовления кухонных ножей. Прост и процесс изготовления.

Мелом нарисовал контур своего ножа. Длина общая — 400 мм, ширина лезвия -55 мм, длина ручки — 140 мм. ширина ручки — 25 мм.

Затем прижал полотно пилы струбциной к верстаку и вырезал заготовку по контуру вулканитом электрической «болгарки» и на наждаке, подровнял все линии по периметру, предварительно заточив лезвие. Крупной и мелкой шкуркой зачистил все кромки и поверхности ножа.

Для того чтобы просверлить отверстия под заклепки, пришлось отжечь места сверления пламенем газовой горелки. После отжига накернил и сделал три отверстия на сверлильном станке. Диаметр отверстий в 4,5 мм выбрал по алюминиевой проволоке клепок. Сверло для этого лучше использовать советское.

Заготовки для ручек напилил из буковой доски. Пластинки толщиной в б мм отрезал на настольной ленточной пиле по дереву.

Важный этап в изготовлении ножа -точно просверлить отверстия под клепки в паре деревянных накладок. Одну из накладок прижимаю маленькой струбциной к полотну ножа (на месте ручки) и сверлю по шаблону два отверстия. Затем вставляю в них заготовки клепок, снимаю струбцину и сверлю так же. по направляющему отверстию в стали, третье отверстие.

Далее — сжимаю струбциной обе буковые накладки и, по отверстиям в первой, просверливаю такие же отверстия диаметром 4,5 мм во второй. Вручную аккуратно, большим сверлом, снимаю легкие фаски во всех отверстиях с наружной стороны.

Заготовки клепок откусываю от прутка толстого алюминиевого кабеля. Длина должна быть на 6 мм больше толщины сложенных вместе двух накладок и лезвия ножа. Вставил на место, и аккуратно (без усердия) расклепав обрезок прутка, перехожу к последнему этапу — ручной обработке грубым напильником деревянных накладок до овальной формы. Последовательно грубой и мелкой шкуркой зачищаю до красоты.

Напоследок смазал ручку автомобильным маслом М8. протер ветошью и поправил на оселке острое лезвие.

Испытания закончились удачной заготовкой на зиму тридцати литров квашеной капусты. Фото прилагаются, а чертежей не предлагаю — ведь у каждого своя модель ножа. Кстати, из одной двуручной пилы получится не менее восьми вариантов ножа или мультитул, от скребка до мачете.

НОЖ-РУБИЛО ИЗ ШИНКИ ОТ БЕНЗОПИЛЫ УРАЛ

Случайные встречи и события правят миром.

Пошел сын мой Алексей в гости к приятелю, казаку сибирскому, дядьке Николаю. В душевном разговоре выяснилось, что у него опять сломался покупной нож для рубки мяса и куриц. Прознав про такую проблему, я предложил сыну сделать дядьке сюрприз — изготовить мощный нож из старой шинки от бензопилы Урал.

«Сталь хорошая, износостойкая, нормализованная и даже с анодным покрытием!» — убедительно защитил я свой проект.

Своей бензопилы «Урал» у нас не было, и поэтому Алексей сходил в местный пункт приема металлолома и купил там пару старых шинок. Заготовки оказались разными по расположению в них прорубных отверстий.

«Будет два разных ножа. Один старому казаку, а второй — молодому, для скорой семейной жизни!» — аргументировал я расширенный план работы.

Начали с первого ножа-рубила. Мелом сделал на шинке контур будущего ножа, и, прижав ее струбциной к верстаку, вырезал заготовку по контуру дискорезом. Затем, на наждаке, подровнял линии контура и зачистил острые кромки. Долгим оказался процесс топорной заточки лезвия на клин, но — успешным.

Процесс зачистки и полировки лезвия я поручил сыну, любителю отделочных работ. После полировки безопасность дальнейших работ обеспечит заклейка острой режущей кромки строительным скотчем в два-три слоя.

Для облегчения сверления места отверстий, выбранные под клепки, отжег с помощью газовой горелки.

В связи с малой шириной стальной части рукоятки ножа, пришлось сделать цельно-накладную ручку из бука. Пропил шириной в 4 мм и глубиной в 22 мм в деревянной заготовке сделан на циркулярной пиле в два прохода.

После точной разметки заготовка ручки одевается на хвостовик ножа и в ней сверлятся три сквозных отверстия диаметром 4 мм. под заклепки. Сразу же вручную, большим сверлом все отверстия зенкуются на глубину до 1,5 мм.

Дальше все просто: вставить три кусочка алюминиевой проволоки диаметром 4 мм, подрезать по месту выступающие концы до 3 мм и аккуратно расклепать до заполнения алюминием зенковочных фасок.

Придать аккуратные овальные формы Алексею помогли угловая шлифовальная машина с лепестковым наждачным кругом, напильник — рашпиль, грубая и мелкая наждачная бумага. Красоту дерева и водостойкость ручке ножа придала пропитка автомаслом.

Обрадовался дядя Николай такому быстрому и нужному в домашнем хозяйстве подарку:

«Да! Теперь потребуется толстая и крепкая разделочная доска! И конечно из бука или дуба!» — конкретно намекнул он.

После удачного первого опыта, через несколько дней, мы взялись и сделали второй нож-рубило. Для кухни в новой квартире молодой семьи.

Весь процесс изготовления аналогичен описанию выше. Отличия лишь в размерах и в применении заклепок из латунной трубки диаметром 6 мм. Добавилась и функциональность. Длиннее, но не тяжелее стало лезвие. Появилась возможность держаться рукой прямо за прорубы в полотне ножа.

Полагаю, что в сельской местности, где изношенные шинки от бензопил пачками висят на ржавых гвоздях, наша идея будет поддержана и улучшена!

А. МАТВЕЙЧУК, г. Заводоуковск, Тюменской обл.