ШПОН СВОИМИ РУКАМИ

Нередко на уроках труда в школе, на занятиях модельных кружков на станциях и в клубах юных техников возникает потребность в таком весьма дефицитном материале, как шпон. Его можно изготовить самостоятельно. Об этом свидетельствует опыт руководителя технического кружка Дворца культуры в городе Бухаре А. И. Ткаченко, о котором я решил рассказать читателям журнала. Думаю, что его можно широко применить на занятиях в кружках и учебных мастерских.

Инструментом служит насадка для патрона сверлильного станка, состоящая из стального болта и фанерного диска толщиной 10 мм (рис. 1). Головке болта придана форма квадрата, в центре же диска под нее сделано квадратное гнездо. При соединении этих деталей головка вставляется в гнездо заподлицо. Фиксируется диск гайкой М12.

Со стороны головки болта к диску эмалитом приклеена наждачная шкурка на матерчатом основании. Ее номер подбирается в зависимости от требуемой чистоты поверхности шпона. После высыхания клея шкурка обрезается по окружности диска.

Насадку вставляют в патрон сверлильного станка, устанавливают на требуемую высоту и закрепляют. Затем включают станок. Насадка должна вращаться в сторону, противоположную направлению резьбы и параллельно плоскости станины. Под вращающийся диск вводят тонкую деревянную доску (рис. 2). Ее толщина уменьшается за счет снимаемого слоя древесины. Чтобы получить более тонкий шпон, доску обрабатывают в несколько заходов шкурками уменьшающихся номеров, вот почему полезно иметь одновременно несколько насадок.

Рис. 1. Насадка:

1 — шкурка, 2 — диск, 3 — головка болта, 4 — шайба, 5 — болт.

Рис. 2. Схема получения шпона:

1 — доска, 2 — насадка, 3 — патрон станка, 4 — станина.

Рис. 3. Изготовление стрингера:

1 — станина, 2 — насадка, 3 — стрингер, 4 — подставка.

При помощи такого инструмента можно также изготавливать самые разные тонкие детали конструкций из дерева — например, силовые элементы всевозможных моделей: лонжероны, стрингеры. Используя соответствующие подкладные детали, удается получить любой необходимый угол среза (рис. 3).

Р. ИШМУХАМЕДОВ, инженер, г. Бухара