Рис. 1. Общий вид катера: 1 — рым; 2 — утка; 3 — рубка; 4 — перо; 5 — кронштейн гребного вала; 6 — гребной винт; 7 — руль; 8 — флагшток; 9 — двигатель 2,5 см3; 10 — фундамент двигателя; 11 — маховик; 12 — фасонная гайка; 13 — шарнирное соединение; 14 — промежуточный вал; 15 — колодец; 16 — выключатель питания приемника; 17 — гнездо антенны; 18 — крышка люка.

КАТЕР — «ВИРТУОЗ»

Скажем прямо: катер, о котором пойдет речь, сделать не легко. Радиоаппаратура для него тоже не проста, но радиолюбитель средней квалификации может повторить схему «Сигнал-5» (ее можно приобрести в Центральном морском клубе ДОСААФ: Москва, Тушино, проезд ДОСФЛОТа, 6).

Самое трудное — научиться управлять маленьким судном. Ведь оно проходит дистанцию 200 м за 30 — 40 сек.

А теперь о цели, которую надо ставить перед собой, принимаясь за модель. Цель — 25 сек. Именно за это время одолевают двухсотметровку лучшие модели такого класса.

По правилам «Naviga» этот катер входит в класс скоростных радиоуправляемых моделей с двигателем внутреннего сгорания 2,5 см3. Программа на дистанции около 200 м выполняется за 25 — 27 сек. У нас они впервые появились в 1966 году, а лучший достигнутый результат — лишь 39,9 сек. Сколько секунд еще можно скинуть с этого результата? По мнению ведущих спортсменов — немало. Вот почему новый класс они считают одним из самых перспективных. Так что впереди у каждого конструктора маленького катера упорная борьба за время. И кто знает, не тебе ли покорится новый рекорд Европы?

Итак, цель — 25 сек.

Корпус можно сделать наборным или долбленым из бальзы или липы (рис. 1). После его изготовления делают фундамент 5 (под двигатель) из твердой породы дерева (сосна) толщиной 10— 12 мм. Он крепится между шпангоутами к днищу клеем или шурупами. Перед установкой в корпус к фундаменту (рис. 2) необходимо прикрепить болтами 6 стальные или дюралюминиевые угольники 4, к которым крепят двигатель. Расстояние между балками фундамента и угольниками зависит от габаритов двигателя. Его следует устанавливать как можно ниже, оставив 8—12 мм между маховиком и днищем модели для проводки заводного шнура.

Рис. 1. Общий вид катера: 1 — рым; 2 — утка; 3 — рубка; 4 — перо; 5 — кронштейн гребного вала; 6 — гребной винт; 7 — руль; 8 — флагшток; 9 — двигатель 2,5 см3; 10 — фундамент двигателя; 11 — маховик; 12 — фасонная гайка; 13 — шарнирное соединение; 14 — промежуточный вал; 15 — колодец; 16 — выключатель питания приемника; 17 — гнездо антенны; 18 — крышка люка.
Рис. 1. Общий вид катера: 1 — рым; 2 — утка; 3 — рубка; 4 — перо; 5 — кронштейн гребного вала; 6 — гребной винт; 7 — руль; 8 — флагшток; 9 — двигатель 2,5 см3; 10 — фундамент двигателя; 11 — маховик; 12 — фасонная гайка; 13 — шарнирное соединение; 14 — промежуточный вал; 15 — колодец; 16 — выключатель питания приемника; 17 — гнездо антенны; 18 — крышка люка.
Рис. 2. Фундамент для двигателя: 1— шпангоут; 2 — шурупы; 3 — отверстие для крепления двигателя; 4 — угольники; 5 — балки фундамента; 6 — болты.
Рис. 2. Фундамент для двигателя: 1 — шпангоут; 2 — шурупы; 3 — отверстие для крепления двигателя; 4 — угольники; 5 — балки фундамента; 6 — болты.

У этой модели дейдвуда нет, и промежуточный вал вращается свободно в дейдвудном колодце (рис. 3), который делают из дерева или фанеры. Вырез в днище должен быть таким, чтобы при смене промежуточного вала его можно было вытащить, не отвинчивая головки 1 (рис. 4). Промежуточный вал 3 изготовляют из прутковой стали-серебрянки ø 3—4 мм. Резьба на концах вала М 3—4. Его можно сделать и из сварочных электродов, предварительно сбив молотком уголь и зачистив наждачной бумагой. Коническую втулку 4 вытачивают на токарном станке, нарезают в ней резьбу М 3—4, навинчивают на вал и хорошо припаивают. Для другого конца вала делают головку 1. В шарике головки рассверливают отверстие ø 1—1,5 мм и запрессовывают туда штифт 2, которым может служить хвостовик сломанного сверла или проволока ОВС. Головку навинчивают на вал и припаивают. Для замены при поломке изготавливают 2—3 промежуточных вала.

Рис. 3. Дейдвудный колодец: 1 — колодец; 2 — промежуточный вал.
Рис. 3. Дейдвудный колодец: 1 — колодец; 2 — промежуточный вал.
Рис. 4. Промежуточный вал с деталями: 1 — головка; 2 — штифт; 3 — промежуточный вал; 4 — коническая втулка.
Рис. 4. Промежуточный вал с деталями: 1 — головка; 2 — штифт; 3 — промежуточный вал; 4 — коническая втулка.

Один конец вала вставляют в муфту двигателя, а другой соединяют с валом гребного винта.

Вал гребного винта вытачивают на токарном станке из стали, лучше из серебрянки ø 4 мм. В шарике вала сверлят отверстие под штифт, а на другом конце нарезают резьбу под ступицу гребного винта. Вал вращается в скользящих подшипниках-втулках 1, впрессованных в кронштейн 2 (рис. 5), сделанный из дюралюминия. Отверстие в кронштейне должно соответствовать наружному диаметру втулки. Чтобы гребной вал легко вращался и в то же время не имел люфта, во втулке сверлят отверстие ø 3,9 (на 0,1 мм меньше диаметра гребного вала), а затем развертывают разверткой ø 4 мм.

Рис. 5. Кронштейн с валом гребного винта: 1 — скользящий подшипник (втулка); 2 — кронштейн; 3 — вал гребного винта.
Рис. 5. Кронштейн с валом гребного винта: 1 — скользящий подшипник (втулка); 2 — кронштейн; 3 — вал гребного винта.

Кронштейн крепят к днищу болтами. Для большей прочности в месте прохождения крепящих болтов внутри корпуса наклеивают фанеру или дощечку толщиной 4 мм.

Затем изготавливают и устанавливают руль и детали забортного охлаждения.

Из дерева вырезают бобышку 10 (рис. 6) и приклеивают на место крепления руля. Затем в ней сверлят отверстие, куда вставляют на клею гельмпорт 5 (латунная или медная трубка) диаметром, соответствующим толщине баллера 6 руля. Баллер должен легко (без люфта) поворачиваться в гельмпорте, для прочности к концам которого припаивают шайбы 4 и 11.

Рис. 6. Детали рулевого устройства и водяного охлаждения двигателя: 1 — трубка для забора воды; 2 — шайба; 3 — перо руля; 4 и 11 — шайбы; 5 — гельмпорт; 6 — баллер; 7 — тяга; 8 — сектор поворота руля; 9 — гайка; 10 — бобышка; 12 — хлорвиниловая трубка.
Рис. 6. Детали рулевого устройства и водяного охлаждения двигателя: 1 — трубка для забора воды; 2 — шайба; 3 — перо руля; 4 и 11 — шайбы; 5 — гельмпорт; 6 — баллер; 7 — тяга; 8 — сектор поворота руля; 9 — гайка; 10 — бобышка; 12 — хлорвиниловая трубка.

Перо руля 3 делают из латуни или жести и припаивают к баллеру 6. С другого конца его нарезают резьбу для крепления сектора 8 поворота руля, изготовленного из пластинки дюралюминия или латуни, в котором сверлят несколько отверстий для тяги 7, соединяющей баллер с рулевой машинкой. Сектор крепят к баллеру гайкой 9. Тягу руля делают из велосипедной спицы или упругой проволоки ø 1 — 1,5 мм.

На модели предусмотрено водяное охлаждение. К днищу крепят на клею согнутую латунную или медную трубку 1, к которой для прочности припаивают шайбу 2 и надевают хлорвиниловую трубку 12 (кембрик), подводящую воду к двигателю. Вода должна поступать в верхнюю часть рубашки, а сток за борт — в нижнюю.

Топливный бак — из жести, медной или латунной фольги и других материалов, не подвергающихся химическому воздействию метилового спирта. Он должен быть узким и высоким. К его крышке припаивают две трубки. Трубка 3 проходит почти до дна, для заливки топлива (рис. 7). Трубка 2 заканчивается под крышкой, она служит для выхода воздуха из бака. Трубка 1 в нижней части стенки бака предназначена для подачи топлива к двигателю.

Рис. 7. Топливный бак: 1 — трубка подачи топлива к двигателю; 2 — трубка для выхода воздуха из бака при заправке; 3 — трубка для заправки топлива; 4 — ушко для крепления бака.
Рис. 7. Топливный бак: 1 — трубка подачи топлива к двигателю; 2 — трубка для выхода воздуха из бака при заправке; 3 — трубка для заправки топлива; 4 — ушко для крепления бака.

После изготовления отдельных узлов и подгонки их на место надо приступить к окончательной отделке и покраске модели.

Изнутри корпус нужно два-три раза покрасить нитрокраской (можно масляной). Затем его покрывают снаружи и изнутри химическим лаком, защищающим корпус от воздействия топлива.

В. ЛЯСНИКОВ,

мастер спорта СССР,

Москва

Рекомендуем почитать

  • Керамический гранит — его достоинства и применениеКерамический гранит — его достоинства и применение
    Керамогранит давно уже стал привычным и весьма востребованным материалом для отделки. Производится он из таких природных материалов, как белая глина, полевой шпат, кварцевый песок и...
  • ПЕЛЛЕТНЫЕ КОТЛЫПЕЛЛЕТНЫЕ КОТЛЫ
    Не так давно на российском рынке появились котлы, которые вырабатывают тепловую энергию за счет сжигания древесных гранул, то есть пеллет. Они оказались не совсем понятными для обычного...
Тут можете оценить работу автора: