Нижняя часть корпуса, отвечающая практически всем требованиям «жесткой» гонки, изготавливается из полос твердого пенопласта толщиной 1—2 см. Они склеиваются в «коробочку , сверху монтируется выштампованная из тонкого оргстекла «крышка» кузова. Результат — корпус высокой прочности, позволяющий использовать для монтажа всех агрегатов ходовой части облегченную раму.
Большое внимание уделено рациональному упрощению всех узлов, что позволяет не только обойтись небольшим набором материалов и инструментов при ее изготовлении, но и значительно повысить надежность машины.
Трассовая автомодель-копия класса ТА2:
1 — площадка токосъемника (жесть), 2 — шайба (одежная кнопка), 3, 20 — гайка М2,5, 4 — вилка токосъемника (ОВС Ø 1 — 1,3 мм), 5 — перемычка (ОВС Ø 1—1,3 мм). 6 — ось вилки (гвоздь Ø 1,5—2 мм), 7 — «рессора» (жесть), 8 — подшипник (трубка Ø 5 мм), 9 — шина (пористая резина), 10 — диск (дюралюминий), 11, 12 — кольцо (медная п волока), 13 — прокладка, 14 — задняя ось (серебрянка Ø 3 мм), 15 — тарельчатая шестерня z = 33, 16 — шестерня металлическая от электробритвы z= 11, 17,29 — поперечина (ОВС Ø 1—1,3 мм), 18, 30 — опорная площадка (жесть), 19 — вилка заднего моста (ОВС Ø 1,3— 1,5 мм), 21 — винт М2,5, 22 — распорная втулка (трубка Ø 2,5 мм), 23 — пружина (ОВС Ø 0,4 мм), 24 — электродвигатель ДП-1П, 25 — пружина вилки, 26 — рама (ОВС Ø 1—1,3 мм), 27 — хомутик (канцелярская скрепка), 28 — щетка (экранная оплетка провода), 31 — корпус токосъемника (мебельный полистироловый полозок для стекол), 32 — передняя ось (серебрянка Ø 3 мм), 33 — втулка (трубка Ø 5 мм), 34 — стенка (жесть или латунь), 35 — опорное кольцо (жесть), 36 — накладка (жесть), 37 — подшипник вилкн (жесть), 38 — ось токосъемника (винт М2,5 с потайной головкой). Проволока марки ОВС может быть заменена стальными вязальными спицами.
По нашему опыту полная сборка шасси на пайке более надежна, чем на винтах.
Постройка шасси начинается с подготовки двух П-образных проволочных деталей вилки заднего моста. Из полоски белой жести прямо на двигателе выгибается и спаивается внахлест опорное кольцо (посадка двигателя в кольце — с некоторым натягом), затем по нему вырезается заготовка стенки и размечаются отверстия стыковки этих деталей. Приготовив жестяные накладки стенки, можно приступать к сборке заднего моста. Стенка, кольцо и накладки надеваются на двигатель и стягиваются винтами. Кольцо аккуратно припаивается по периметру к стенке, затем укрепляются накладки. Отбортовки этих элементов удержат детали вилки заднего моста; после контрольной сборки все стыки и швы узла соединяются пайкой.
Теперь дело за подшипниками. Их трубчатые заготовки надевают на подходящий по диаметру отрезок проволоки-серебрянки и «прихватывают» оловом к верхней вилке заднего моста (место расположения оси по длине модели определяется диаметром ведомой шестерни). Затем запаиваются заранее подготовленные «рессоры», которые надежно зафиксируют подшипники. Места стыков дополнительно заливаются расплавленным припоем. Во время выполнения этой операции не забудьте плотно прижать концы «рессор» к вилке пинцетом. Сборка заднего участка рамы заканчивается установкой поперечины и опорной площадки.
Способ фиксации дисков колес задней оси нетрадиционен. На концах заготовки осп нарезается резьба длиной около 5 мм, сразу за ней с одной стороны напаивается медное кольцо. Диск до упора навертывается на ось, причем резьбовой хвостовик должен выйти за тело диска (но не за габариты колеса!) на 2—3 витка. Затем на выступающую часть хвостовика с натягом надевается аналогичное медное кольцо и аккуратно запаивается оловом. Вставив ось с колесом в подшипники и отрегулировав ее положение прокладками, припаивают тарельчатую шестерню так, чтобы зазор в зубчатом зацеплении был минимальным. Естественно, ведущая шестерня заранее должна быть укреплена на валу электродвигателя. После этого устанавливается второе колесо.