ОВСЯНКА

+ВИДЕО. Для приготовления завтраков чаще всего используют пшеницу, кукурузу и рис, но овсяные колечки занимают первое место, ведь они самые хрустящие, кто знает, куда судьба заведет эти колечки, хотя я знаю — в тарелку с молоком. Но съесть всегда легко, давайте лучше узнаем, как их готовят, а для этого отправимся на завод.

Производство начинается с основных ингредиентов — овсяной муки и пшеничного крахмала. Миксер тщательно смешивает составляющие, затем пневматический трубчатый конвейер перемещает их в другой отсек, где добавляются другие ингредиенты, такие как соль  и витамины и минералы, например кальций. Сухая смесь просеивается и направляется в следующий отсек, где добавляется вода и замешивается тесто, аппарат готовит тесто, на 1 минуту обдавая его горячим паром. Тесто проходит через пресс для сдавливания и отправляется в круглую металлическую форму, она представляет собой большой диск с сотнями круглых отверстий. Тесто выходит из дисков в форме продолговатых трубочек, которые потом нарезаются кольцами. В этот момент содержание влаги в колечках составляет около 30%. Чтобы кольца были хрустящими этот показатель нужно снизить до 3%.

Итак, на следующем этапе кольца распределяются по конвейеру и на час отправляются в сушильную камеру. На выходе содержание влаги в кольцах снижается до 11%, следующий этап держится в тайне, компания его не раскрывает, он называется расширение. В процессе нагревания, оставшиеся в кольцах влага испаряется, кольца выскакивают наружу как попкорн, вот как они выглядели до нагрева, а вот какими стали после, они меняют цвет под воздействием горячего воздуха.

Далее кольца попадают на решето, его отверстия достаточно малы, чтобы удержать целые кольца на поверхности и пропустить маленькие обломки. Теперь продукт проходит стадию глазировки, в данном случае глазурью служит смесь сахара и воды. Вода предварительно выпаривается, чтобы превратить смесь в концентрированный сироп. Кольца попадают в барабан, здесь 2 спрея наносят сироп на хлопья. Постоянное вращение барабана обеспечивает равномерное покрытие. Чтобы высушить глазурь кольца снова отправляют в сушильный аппарат еще на 20 минут, так содержание влаги уменьшается до желаемых 3%.

В конце берется проба конечного продукта. Во-первых, проверяется содержание влаги, затем  удельный вес, который определяется на особых весах, затем колечки отправляются на упаковку.

Упаковочный аппарат надевает полимерную пленку на трубку и отсортировывает по 557 граммов колечек, верх пакета запечатывается, одновременно образуя дно для следующего пакета. Наполненные пакеты разрезаются и попадают на конвейер, они проходят через металлический детектор, чтобы проверить, не попали ли в продукт посторонние предметы. Если вы любите овсянку, то возможно полюбите вулкан, попробуйте http://www.vladimirka.ru/press/vulkan_dlya_laquo_novichkovraquo_i_laquo_starichkovraquo_.htm. Следующий аппарат направляет пакеты в коробки, штампуется срок годности, после чего коробки заклеиваются, наконец, каждая коробка попадает на весы для финального взвешивания. Что ж ешьте на здоровье, и я рекомендую с молоком, не пожалеете.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»