РАКОВИНЫ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА

+ВИДЕО. У натурального мрамора есть современный заменитель – композитный материал, который называется искусственный мрамор. Он состоит из размолотого мрамора или известняка, смешанного с жидким пластиком. Искусственный пластик дешевле натурального, и работать с ним легче, чем с камнем.

Искусственный мрамор часто применяется для изготовления уникальных изделий для ванной и кухни. Эта столешница с мойкой и раковина изготовлены из искусственного мрамора, отлитого в формах из стеклопластика. Чтобы изготовить столешницу с мойкой рабочий накладывает форму для мойки на форму для столешницы и устанавливает дренажное соединение на форме для мойки в месте сливного отверстия. Маркером он отмечает отверстия под краны.

Затем он закрывает участки, которые нужно защищать и наносит восковую изоляцию по краю мойки, который стыкуется со столешницей. На форму распыляют защитный гель, благодаря чему столешница приобретает блестящее защитное покрытие.

Наконец устанавливаются картонные трубки в местах отверстий под краны. Формы готовы к отливке. Устройство с емкостью для смешивания автоматически отмеряет смолу, которую рабочие заливают в формы. Смолу окрашивают натуральные пигменты, такие как серебро, песочный, розовый, титановые белила и желтовато-коричневый. В процессе перемешивания рабочий подсыпает их в смолу в строго определенных количествах. Затем в смолу добавляется катализатор и гранулированный известняк для загустения. Катализатор вызывает химическую реакцию, в процессе которой смесь, которую называют матрица, остывает. С этого момента нужно действовать быстро, у него есть всего 15 минут на то, чтобы смешать, окрасить и залить матрицу в формы пока она не затвердела.

Он добавляет еще немного белого наполнителя к основному тону, размешивая его по поверхности с помощью лопатки. Затем он берет розовый наполнитель, добавляет его в смолу и размешивает по поверхности, чтобы получились цветные прожилки. Эта техника называется нанесение прожилок, для имитации натурального мрамора. Он зачерпывает смесь с поверхности и заливает ее в форму. Когда матрица растекается, на поверхности появляются розовые прожилки.

Сейчас он заливает оставшуюся матрицу, он отливает мойку и столешницу одним изделием, чтобы вокруг мойки не было никаких швов. Пневматическое устройство трясет мойки, чтобы крошечные пузырьки воздуха поднимались на поверхность к ее днищу. Если в матрице остался воздух, она может разбиться или на ее поверхности могут появиться трещины.

Рабочие накрывают мойку временным пластиковым колпаком. Он прижимает ее вниз, удерживая на месте пока он заливает в колпак матрицу, чтобы отмыть мойку одной толщины с основной, около 2 сантиметров.

Он оставляет матрицу остывать на 30 минут, а потом убирает колпак с мойки. Затем он опускает фартук формы и проделывает отверстие под слив. Он подает внутрь сжатый воздух, пока его коллега вклинивается под фартук, чтобы отделить форму, открывая мраморную поверхность изделия. Чтобы столешница оказалась на одном уровне с ее корпусом рабочий стачивает ее нижнюю поверхность. Затем он шлифует фартук и боковые поверхности, стачивая острые края под углом, шлифовальным инструментом. Он убирает шаблон слива и полирует поверхность до зеркального блеска.

В заключение он пробивает отверстия для кранов. Перед вами готовая столешница с разнообразными встроенными мойками. Искусственный мрамор действительно универсальный материал с безграничными возможностями.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»