И ПИЛИТ, И СТРОГАЕТ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Не буду много говорить по поводу того, какая нужная вещь в домашнем хозяйстве — круглопильный дереворежущий станок, именуемый среди умельцев «циркуляркой». Пильный диск, да еще вместе с электрорубанком, не только облегчает работу домашнего столяра-плотника, но и значительно повышает качество обработки деталей.

Станок, конструкцию которого предлагаю на суд читателей уважаемого мною журнала, предназначен в основном для распиловки, строгания деревянных материалов. Но он может использоваться и для других дереворежущих операций: выборки пазов и нарезания гребней для шпунтовых соединений досок, сверления отверстий и др.

Максимальная глубина пропила — 60 мм, ширина строгаемых досок — до 200 мм, наибольшая глубина резания (строгания) — 4 мм.

Основные конструктивные узлы станка — рама, рабочий стол, ротор, привод. Габаритные размеры: 700x350x300 мм (длина х высота х ширина), масса — около 35 кг.

Вращение ротора обеспечивает электродвигатель типа 4АМА80В143 номинальной мощностью 1,1 кВт с частотой вращения 2700 об/мин; его обмотки соединены «треугольником», а к бытовой сети напряжением 220 В он подключен через пусковой и рабочий конденсаторы.

Вращение от электродвигателя на ротор передается при помощи клиноременной передачи с изменяемым передаточным числом. Регулировка производится переворачиванием спаренных шкивов на валу двигателя или ротора или же перестановкой шкивов с вала на вал. Шкивы — дюралюминиевые (их подобрал готовыми)

Рама станка имеет форму прямоугольного параллелепипеда и сварена из стальных равнополочных уголков № 2,5 (с полками 25×25 мм). Внутренние (горизонтальные) полки концов деталей обвязок (верхней и нижней рамок) перед соединением срезаны на ус (под 45°). Нижние продольные детали рамок отличаются от верхних лишь тем, что в первых имеются пазы под стопорные шпильки площадки двигателя для натяжения клиновых ремней привода. Сама операция натяжения производится с помощью других шпилек, приваренных к боковой наружной стороне площадки и вставленных в отверстия в боковой детали нижней обвязки. Рамки соединены между собой одинаковыми основными стойками.

**Деревообрабатывающий станок для домашнего использования:** 1 — рама; 2 — панель (дюралюминий, лист s3, 3 шт.); 3 — пускатель; 4 — механизм регулировки высоты стола; 5 — передняя (левая) половинка рабочего стола (дюралюминий, лист s5); 6 — царги (уголок 25×25, 4 шт.); 7 — задняя (правая) половинка рабочего стола (дюралюминий, лист s5); 8 — электродвигатель (тип 4АМА80В143, N=1,1 кВт, n = 2700 об/мин); 9 — площадка электродвигателя (стальной лист s5, 200×200); 10 — шпилька М10 с гайкой, контргайкой и пружинной шайбой для натяжения ремней и крепления электродвигателя (6 компл.); 11 — пильный диск; 12 — ротор; 13 — упор (уголок 75×50, 2 шт.); 14 — блок ведомых шкивов (дюралюминий); 15 — клиновой ремень; 16 — ведущий шкив; 17 — сетевой выключатель.

Сверху к раме (к горизонтальным полкам продольных деталей верхней обвязки) приварены дополнительные стойки: по четыре с каждой стороны. Половина из этих стоек одинаковые, а другая часть — зеркально отображенные. Одна часть отличается от другой лишь противоположным наклоном выполненных в них пазов. Пазы предназначены для регулировки высоты половинок рабочего стола.

Рама (все детали, кроме указанных особо, выполнены из уголка 25x25 мм; для наглядности ширина полок уголков увеличена): — **Рама** (все детали, кроме указанных особо, выполнены из уголка 25×25 мм; для наглядности ширина полок уголков увеличена): 1 — продольный элемент нижней рамки (2 шт.); 2 — стойка рамы (6 шт.); 3 — продольный элемент верхней рамки (2 шт.); 4 — стойка стола (уголок 36×15, 8 шт.); 5 — царга на виде сбоку и сверху не показана (4 шт.); 6 — болт М10 с гайкой и пружинной шайбой крепления царги (8 компл.); 7 — монтажная планка механизма регулировки стола; 8 — поперечная деталь верхней рамки (2 шт.); 9 — поперечный (передний) элемент нижней рамки; 10 — поперечный (задний) элемент нижней рамки.

С одного бока (с переднего) к двум противостоящим дополнительным стойкам приварена еще поперечная планка для установки механизма подъема (опускания) рабочего стола. Для крепления половинок рабочего стола имеются еще детали (царги), выполненные из того же уголка 25×25 мм. Но эти детали крепятся к стойкам с помощью болтов, и их уже можно к раме и не относить. Сами же панели стола к царгам крепятся болтами М6 с потайными головками.

**Ротор:** 1 — роторный вал (сталь 45, круг 90); 2 — вкладыш (сталь 45, полоса 20х16, 3 шт.); 3 — нож (сталь 65Г, полоса 40×4, 3 шт.); 4 — упор (винт М8х16, 12 шт.); 5 — сменный посадочный фланец (D — диаметр посадочного отверстия пилы); 6 — прижимная шайба; 7 — прижимная гайка; 8 — пильный диск (покупное изделие); 9 — крышка корпуса подшипника (2 шт.); 10 — корпус подшипника (2 шт.); 11 — подшипник 207 (2 шт.); 12 — блок ведомых шкивов; 13 — шпонка; 14 — шайба; 15 — винт М6.

Для регулировки высоты передней (левой) половинки стола изготовлен специальный простой механизм, который поднимает или опускает стол в пределах глубины строгания — около 4 мм. Заднюю же половинку тоже можно поднимать или опускать в тех же пределах, но вручную. Но делать это практически приходится только при первоначальной сборке или из-за ножей значительного износа после многократной их заточки.

**Механизм подъема-опускания рабочего стола:** 1 — ручка (сталь, круг 16); 2 — гайка М10 с пружинной шайбой; 3 — маховик (сталь, круг 70); 4 — резьбовая втулка М20/М30 (сталь, круг 42); 5 — толкатель (сталь, круг 20); 6 — монтажная планка регулировки механизма стола (сталь, пластина 40×5); 7 — рабочий стол (половинка); 8 — упор (уголок 75×50); 9 — винт М4 с потайной головкой (4 шт.).

Пожалуй, главный узел станка — вал-ротор. Он выполнен из сплошного стального круглого стержня диаметром 90 мм. Ротор находится в средней части вала, и в нем сделаны три продольных паза — в них устанавливаются и крепятся ножи рубанка. По бокам ротора проточены цапфы для установки его на раме в подшипниках 207. Далее один конец вала-ротора проточен под ведомый шкив со шпоночным пазом, а другой — под установку пильного диска и конуса сверлильного патрона.

**Схема включения электропривода в сеть**

Перед монтажом вал-ротор необходимо отбалансировать в сборе с ножами рубанка. После этого промаркировать вставки вместе с ножами и винтами и «привязать» их к своему установочному пазу.

Ю. КУРБАКОВ, г. Тула

Рекомендуем почитать