МИКРОЛИТЕЙКА

Моделисты зачастую испытывают определенные трудности в приобретении легких и бесшумных шестерен, колес, гребных и воздушных винтов и других деталей для самодельных конструкций. В то же время этих проблем можно избежать, если рачительно, по-хозяйски использовать выбрасываемые ныне на свалку отслужившие, износившиеся капроновые изделия, старые пластмассовые предметы и прочий «синтетический хлам».

Здесь выручит своя микролитейка, превращающая промышленные и бытовые пластмассовые отходы в прочные, изящные, относимые прежде к разряду дефицитных изделия. Тем более что оборудовать ее на рабочем столе, как показывает опыт, под силу каждому любителю мастерить все своими руками.

Первое, что требуется для освоения домашней технологии литья из пластмассового сырья под давлением,— это пресс. Как нельзя лучше подходит здесь школьный учебный пресс, выпускаемый промышленностью. Если такового у вас не оказалось, воспользуйтесь самодельным. Например, винтовым, приемлемый вариант конструкции которого можно найти в подшивках «М-К» за прошлые годы. Роль плавильного устройства с успехом выполнит обычная электроплитка. Отыщется дома и подходящая ванночка с водой-охладителем. С сырьем тоже, видимо, проблем не будет. Ну а пресс-формы с литьевым устройством легко изготовить по апробированным энтузиастами чертежам (см. рис.). Размеры, естественно, могут быть взяты другими. Важны принцип, идея.

Дальнейшее — яснее ясного. Литьевое устройство устанавливается на включенную в сеть электроплитку и прогревается до 180—200°С. В рабочий цилиндр под поршень закладывается исходное сырье. Контрольным признаком готовности и окончания разогрева пластмассы является самовыдавливание расплава через шприц-отверстие в поршне. Сверху тогда на литьевое устройство устанавливается требуемая пресс-форма. Причем таким образом, чтобы ее отверстие снизу совпадало с отверстием в поршне. В этом положении их вместе помещают под пресс и производят сжатие.

Пресс-форма для литья дисков колес:

1 — выталкиватель, 2 — цилиндр, 3 — верхняя крышка, 4 — нижняя крышка.

Литьевое устройство:

1 — цилиндр, 2 — поршень, 3 — шприц-отверстие.

Схема технологического процесса литья деталей из пластмассы:

1 — литьевое устройство, 2 — электроплитка, 3 — школьный пресс, 4 — пресс-форма на литьевом устройстве, 5 — ванночка с водой для охлаждения пресс-формы, 6 — разборка пресс-формы, 7 — вынутое готовое изделие, 8 — сборка пресс-формы.

Входя в цилиндр, поршень выдавливает расплав через шприц-отверстие и литьевое отверстие в пресс-форме. Заполнив последнюю до предела, пластмасса начинает выходить через контрольные отверстия, свидетельствуя о том, что процесс литья закончен. Пресс-форму после охлаждения в ванночке с водой разбирают и вынимают готовое изделие. В случае надобности повторяют весь технологический процесс по изложенной схеме.

А. ЧЕРНОУСОВ, руководитель лаборатории автотрассового моделизма, г. Пермь