КОМБАЙН НА... КЕДРЕ

КОМБАЙН НА… КЕДРЕ

Не простая работа — вручную собирать в тайге шишки кедровых орехов. К тому же ведь сами шишки еще не орехи. Их нужно извлечь, а делается это с помощью машин, установленных на приемных пунктах. Однако «выход» ореха из шишки небольшой, поэтому получается, что за десятки и сотни километров на приемный пункт доставляют и то, что идет в отходы.

Энтузиасты технического творчества Новосибирского Дворца пионеров задались целью приблизить процесс очистки шишек к месту сбора. Для этого была сконструирована и изготовлена малогабаритная переносная машинка, которая свободно помещалась в обычном рюкзаке.

Одна за другой появилось несколько модификаций машинки, так как на испытаниях в тайге обнаружились отдельные недостатки в ее конструкции. Первая была изготовлена в 1969 году. Уже в ней были решены два основных узла: дробилка и сито. Кедровый комбайн проработал почти полный сезон, намолотил примерно 20 мешков орехов, но износились конические шестерни (изготовленные из Ст-3 без цементации).

Машинка в походном состоянии.

Машинка в походном состоянии.

В следующем варианте, созданном в 1971 году, от старого образца осталась только дробилка. Зато добавились нижнее сито, вентилятор; усилены узлы, несущие основные нагрузки. Машинка стала компактней, закреплялась при работе непосредственно на дереве. В последующие сезоны ребята занимались доводкой отдельных деталей. Комбайн успешно прошел испытания. Двигатель Д-5 и основные узлы работали отлично. Остановки происходили только из-за мелочей: нарушалось крепление сита к барабану, рвался тросик вибратора, откручивались некоторые гайки.

Приводим описание последнего варианта.

Устройство машинки ясно из чертежа и подрисуночных подписей. Несколько слов о материалах, из которых она изготовлена. Барабан сделан из листового дюралюминия толщиной 1 мм, сита из того же материала 2— 2,5 мм. Рама собрана из дюралюминиевого уголка 25X25 мм и П-образного профиля — штапика. Встряхивание осуществляется с помощью кольцевого храпссика из стали 65Г толщиной 2 мм. По нему катится стальной ролик Ø 12 мм, закрепленный на нижнем скребке.

Принцип действия. Из бункера шишка подается в дробилку, ротор которой имеет форму конуса с шипами высотой 20 мм. Для обшелушивания шишки стенке дробилки придана волнообразная поверхность. Дробление происходит ровно, без «закусов».

Вышелушенная «смесь» идет на конус барабана и падает на центр сита. Так как барабан вибрирует с частотой В—12 колебаний за один оборот ротора, то орех моментально уходит вниз и проваливается через сито. Крупная шелуха отталкивается скребками к стенкам барабана. Скребки изогнуты в виде букеы S. Через боковое окно шелуха выбрасывается наружу. Окно удлинено и имеет «порог», высота которого регулируется заслонкой. Это улучшает счистку и предотвращает выброс ореха.

Орех и мелкая мякина, пройдя первое сито, воронкой собирается в центре второго. Оно сменное, имеет прямоугольные отверстия размером 5X12 или 6X15 мм (в зависимости от размера ореха). Средний скребок имеет с одной стороны проволочную, с другой — резиновую щетку.

Все, что может пройти в отверстия, падает вниз под машинку. Орех же скребками отбрасывается к стенкам барабана. Нижняя щетка в основном служит для очистки отверстий от застрявшей шелухи и мелкого ореха.

«Смесь», выбрасываемая из горловины, попадает в узел окончательной очистки, где под действием ударника-вибратора (1200—1500 колебаний в минуту) она, по сути, постоянно находится в воздухе. Поток от вентилятора отвеивает «мягкие» тела и уносит их, орех же, имея больший вес, уходит по наклонной через рукав в тару. От работы этого узла зависит «чистота» выхода ореха, поэтому здесь предусмотрена возможность регулировки: за счет наклона всего механизма, изменения положения заслонки на пути воздушной струи от вентилятора, оборотов двигателя (с увеличением оборотов растет выход чистого ореха в сборный бункер машинки). Двигатель работает устойчиво как на малых, так и на больших оборотах.

Схема устройства машинки

Схема устройства машинки:

А — вид сверху (без бункера): 1 — цепь п трос крепления; 2 — откидная скоба; 3 —- ведущий шкив вентилятора; 4 — ведомая звездочка (велосипедная); 5 -— шестерня Z-20; 6 — подшипник 203; 7 — шестерня Z-60; 8 — подшипник № 204, 9 — корпус подшипников; 10 — кронштейн крепления двигателя; 11 — гнездо стоек-распорок бункера; 12 — защелка горловины бункера; 13 — вал привода; 14 — подшипник № 205; 15 — шестерня Z-20; 16 — шестерня Z-16; 17 — лопасть-захват (резина); 18 — входное окно в дробилку; 19 — амортизатор (резина); 20 — ствол дерева.

Б — вид спереди: 1 — бункер; 2 — верхняя панель (текстолит); 3 — фланец (резина); 4 — корпус вентилятора; 5 — ведомый шкив вентилятора; 6 — барабан; 7 — гайка-барашек; 8 — приставка окончательной обработки; 9 — рукав; 10 — нижний скребок; 11 — сито окончательной очистки (отверстия размером 6X12 мм); 12 — лопасть среднего скребка; 13 — ролик вибратора; 14 — цилиндрический храповик; 15, 18 — конус-воронка; 16 — сито (отверстия Ø 12 мм); 17 — лопасть верхнего скребка; 19 — ворошитель; 20 — барабан дробилки; 21 — ротор дробилки; 22 — подшипник; 23 — втулка лопасти-захвата.

В — вид слева: 1, 4 — амортизатор (резина); 2 — вентилятор; 3 — тросик Ø 3 мм; 5 — трубка выхода ореха; 6 — приставка веялка; 7 — ударник-вибратор; 8 — ось качання веялки; 9 — рукав; 10 — сопло; 11 — крыльчатка; 12 — кулиса; 13 — ремень вентилятора; 14 — кронштейн крепления двигателя.

Готовить машинку к работе и вести очистку лучше всего вдвоем. Подняв ее до нужной высоты, сначала закрепляют цепью верхнюю часть, а затем тросиком — нижнюю. Машинка не должна острыми ребрами касаться ствола дерева. Высота выбирается в зависимости от роста работающего и рельефа местности, а также с учетом того, что около машинки быстро скапливается шелуха, которую периодически приходится убирать.

В походном положении машинка находится в брезентовом чехле с фанерным дном. Наплечный ремень продевается через чехол.

В комплект машинки входят сита для сушки ореха: три металлических размером 450X400X80 мм и два деревянных размером 620X330X60 мм. Все это также укладывается в чехол.

Двигатель Д-5 (с вентилятором принудительного охлаждения), бачок, растяжки и инструмент укладываются в отдельную сумку и весят 10—11 кг.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Габариты машинки (в чехле), мм…….680Х580Х400

Вес (без двигателя), кг…………………….20

Скорость вращения, об/мин:

приводного вала……………………………..60—80

ротора дробилки…………………………….70—100

вентилятора…………………………………..1500—2000

Подача шишки………………………………..автоматическая

Двигатель……………………………………….Д-5 с принудительным охлаждением

Горючее…………………………………………бензин А72 (с маслом)

Расход топлива, л/ч ………………………..0,4

Сорность, %……………………………………0,5

Выброс ореха с шелухой, %…………….0,5

В. РОГОЖИН, г. Новосибирск

Рекомендуем почитать

  • БОЧКА-ЗАВОДБОЧКА-ЗАВОД
    Прочитал в № 5 за 1883 год статью «Бетон делаем сами» с чертежами бетономешалки и вспомнил, как самому пришлось строиться. Мы пользовались более простым устройством, которое изготовили...
  • Сантехника из литого мрамора: на что обратить внимание?Сантехника из литого мрамора: на что обратить внимание?
    Особенности современных технологий производства искусственного камня сделали изделия из литого мрамора более доступными для обычного потребителя. Керамическая сантехника уступает свои...
Тут можете оценить работу автора: