Мы вынуждены исказить текст в ответ на заблокированную вами рекламу.
Друзья! Проект modelist-konstruktor.com существует благодаря рекламе. Просьба добавить сайт в исключения блокировщика и обновить страницу.

НА КОНВЕЙЕРЕ-РАКЕТА

НА КОНВЕЙЕРЕ-РАКЕТАКаких только технологических приемов но используют сегодня юные техники для изготовления корпусов ракетомоделей! Наиболее доступный и отработанный — выклей ка по болванке бумажного цилиндра, освоить »тот прием начинающий может буквально за несколько занятий. Для более же сложных моделей, особенно копий, приходится применять металлические оправки, стеклоткань и эпоксидную смолу. Сделать такую оснастку без токарного станка невозможно, потребуется он и при обработке головных обтекателей моделей.

В нашем кружке мы отказались практически от всех таких способов в пользу одного, позволяющего быстро и качественно вырезать корпуса из пенопласта.

Для изготовления корпусов мы пользуемся самодельным станком. Он состоит из станины — массивной деревянной плиты, на которой установлены две деревянные стойки — передняя и задняя бабки.

В передней закреплены два подшипника, через них проходит стальная шпилька с резьбой на одном конце. На нее навинчивается зажимной патрон, его стопорят винтом. На противоположный конец шпильки насажена рукоятка, которой можно поворачивать заготовку вокруг продольной оси.

Аналогично устроена и задняя бабка. Только вместо резьбовой шпильки там устанавливается трубка, на которой с помощью винта закреплен второй зажимной патрон.

Станок для изготовления корпусов ракетомоделей

Станок для изготовления корпусов ракетомоделей:

1 — приводная рукоятка, 2 — задняя и передняя бабка, 3 — винты-фиксаторы, 4 — патроны, 5 — станина, 6 — нихромовая проволока, 7 -линейка-упор для термореэаков, 8 — подшипники, 9 — трубка-направляющая, 10 — выжигатель внутреннего канала, 11 — блок розеток, 12 — електрошнур, 13—16 — детали натяжного устройства.

Терморезак со сменными насадками.

Терморезак со сменными насадками.

Пенопласт обрабатывается нихромовой проволокой, навешенной в устройстве, обеспечивающем ее натяжку. Для работы фигурным резаком предусмотрена линейка-упор.

Чтобы получить заготовку корпуса ракетомодели, надо зажать патронами пенопластовую «чурку», подвести к ней нихромовую проволоку и через понижающий трансформатор подать напряжение, обеспечивающее резку пенопласта (подбирается опытным путем). Поворот рукоятки — и внешняя поверхность корпуса готова, причем на поверх« кости образуется оплавленная норочка, закрывающая поры и повышающая жесткость материала.

Внутренняя полость в корпуса выбирается выжигателем — текстолитовой трубой подходящего диаметра с закрепленным а ней куском ни хромовой проволоки. Отверстие калибруется — для »того надо воспользоваться другим выжигателем, наконечник которого по диаметру соответствует отверстию в корпусе, требуемый диаметр задается расположенной сбоку от наконечника нихромовой петлей.

Терморезаками с насадками различной конфигурации можно получить на том же стан не и головные обтекатели ракетомоделей.

«Нож» для отрезания деталей.

«Нож» для отрезания деталей.

Выжнгатели для обработки внутренней полости

Выжигатели для обработки внутренней полости:

А — грубой; В — окончательной.

По такой технологии на изготовление ракеты — от начала и до запуска — уходит всего полчаса.

При необходимости модель можно окрасить — для этого следует пользоваться масляными красками. Хороший способ отделки — обтяжка корпуса тончайшей алюминиевой фольгой на клее ПВА.

Размещение парашюта и двигателя в корпусе не отличается от стандартного. Единственное, о чем нельзя забывать, — двигательный отсек изнутри должен быть покрыт силикатным клеем — это увеличивает его термостойкость.

В. ШПАКОВСКИЙ, руководитель кружка конструирования новых типов игрушок

Рекомендуем почитать

  • ГОНОЧНАЯ МОДЕЛЬ — ЧЕМПИОН ЕВРОПЫГОНОЧНАЯ МОДЕЛЬ — ЧЕМПИОН ЕВРОПЫ
    В начале 70-х годов перед советскими спортсменами-автомоделистами стояла задача: превысить двухсоткилометровый рубеж скорости в классе моделей 2,5 см3. В наши дни эту скорость освоили...
  • НАДЕЖНАЯ ПЕТЛЯНАДЕЖНАЯ ПЕТЛЯ
    Непросто соединить два стальных тросика или сделать на конце петлю так, чтобы заделка выдерживала максимальную нагрузку, доступную для самого тросика. Узлы имеют обыкновение...
Тут можете оценить работу автора: