ДУШЕВАЯ КАБИНА

Для водных процедур есть немало различных устройств. У нас в России традиционные из них — это баня, ванна, душ. В народе подмечено, что баня — лечит, ванна — расслабляет, а вот душ — бодрит. К тому же, душ — самый оперативный вид помывки, не требующий каких-то специальных приготовлений. На мой же взгляд, он (душ) и самый экономичный из перечисленных. Вот и я, имея баню на приусадебном участке и ванну в доме, решил сделать ещё и душ, использовав ванну как поддон. Но ванна была уже старенькая и на «семейном совете» решили, что такой вариант нам не столь уж необходим. Достаточно будет и одного душа, устроив его на месте ванны — в углу котельной — пристроя к дому, где находился газовый котёл. Здесь тепло даже в лютые сибирские морозы, к тому же есть и канализация.

Подготовительные работы состояли в демонтаже старой ванны и приобретении недостающих материалов. Но надо сказать, что и то и другое не составило больших проблем и труда.

Приступая к устройству душевой кабины, сначала определился с её архитектурой. Особо мудрить не стал, однако от самой простой поднадоевшей «кубической» формы решил отойти и сделал её передний угол (там, где предполагал устроить входной проём) скошенным. И считаю, что не прогадал. Кроме более привлекательного внешнего вида кабины, отсутствие угла облегчило доступ к другому оборудованию котельной, в частности к газовому водогрейному котлу и электрическому титану.

Перед началом строительных работ прямо на плитках пола котельной разметил расположение перегородок в плане, а точнее фундамента под них. Правда, эту кладку из четырёх рядов толщиной в полкирпича фундаментом-то назвать можно только условно, поскольку основанием для него служит не грунт, а пол котельной. Назову эту часть цоколем — данное название, наверное, больше подходит для подобной конструкции.

Выложив цоколь, приступил к установке «трапа». Моряки под этим словом подразумевают судовую лестницу, а вот строители — подпольное устройство по сбору и отводу в канализацию отработанной воды. «Трап» состоит из приёмной воронки и отводного патрубка. Воронка имеет защитную сетку от попадания крупного мусора и сифон — гидравлический затвор от обратного проникновения запахов из канализации. При монтаже «трапа» важно было соблюсти два условия. Первое — уложить отводной патрубок с небольшим уклоном в сторону канализационной трубы. Второе — установить сетку воронки на уровне ещё не существовавшего чистого пола душевой кабины, высоко поднимать который было нежелательно. Свободный конец патрубка состыковал с отводом канализационной трубы, к которому ранее подсоединялся гусак ванны. Направление отвода, а соответственно, и патрубка трапа по отношению к канализационной трубе — под довольно острым углом, чтобы водные потоки в них плавно сливались, а не «возмущали» друг друга.

После этого весь объём между цоколем и стенами «забутил» — заполнил битым кирпичом, щебнем и другими строительными отходами, а затем пролил всю эту массу «тощим» цементным раствором (с содержанием вяжущего примерно 1:10 — 1:12). По самому же верху, по всей площади кабины, устроил «стяжку» — уложил 20-мм слой более «крепкого» раствора, добавив в него силикатного клея, да ещё присыпал его сверху цементом и «зажелезнил» — пригладил поверхность стальным соколом. Стяжку выполнил с небольшими уклонами (а точнее, подъёмами) от «трапа» к стенам и перегородкам, оставив его возвышающимся миллиметров на 10.

После этого выждал несколько дней — раствор «забутовки» и стяжки за это время схватился, набрал прочность, и тогда стало возможным наступать на него.

В эти же дни, что называется к месту и ко времени, мне на глаза в №4 за 2003 год подшивки журнала «Моделист-конструктор» попалась публикация об устройстве стен и перегородок из кирпича толщиной в его четверть (с укладкой кирпичей на ребро). Надо сказать, что такая мысль витала у меня в голове и раньше, но были сомнения в обеспечении устойчивости таких конструкций. Теперь же взялся за работу смелее. Не могу сказать, что я привнес в это дело что-то до сей поры неизвестное, но кое-что сделал всё же по-своему.

Начиная кладку перегородок, уложил на ребро лишь один ряд кирпичей. Затем на него смонтировал сварной каркас, состоящий из рамы входного проёма, пристенных стоек и связей между ними. Стойки (пристенные и рамные) выполнены из стального прокатного уголка №7, а порожек рамы — из уголка №3. Притолока рамы — из нержавеющей стали (труба диаметром 30 мм). Связи — отрезки арматурной проволоки диаметром 6 мм.

Пристенные стойки, после выверки их вертикального положения, прибиты к стенам стальными закалёнными дюбелями через предварительно просверленные в уголках соответствующие отверстия. Такими же дюбелями зафиксирован порожек рамы на нижележащих кирпичах, в которых тоже заранее выполнены соразмерные гнёзда. Стойки же (пристенные и рамные) соединены между собой связями, причём нижние приварены сразу намертво, а средние и верхние поначалу лишь прихвачены. По ходу кладки перегородок выявлялось, совпадает ли их расположение с растворными швами. Если совпадали, то приваривал их окончательно, а если нет — то обрубал прихватки и опускал связь до ближайшего ряда кирпичей.

Кладку производил в четверть кирпича до уровня притолоки дверного проема на цементно-песчаном растворе в соотношении их в смеси 1:5 с толщиной шва около 10 мм. Цемент использовал марки 500, песок просеивал от крупных (более 5 мм) включений.

О качестве швов особо не заботился, а вот наружные поверхности перегородок старался выровнять почти до плоскостей, чтобы впоследствии было проще и легче облицевать кабину кафельной плиткой.

Здесь хочу отметить, что кладка в четверть кирпича позволила почти вдвое сократить расход этого дорогостоящего материала. Ведь цена одного кирпича даже невысокого качества сейчас приблизилась к стоимости батона пшеничного хлеба высшего сорта.

Продолжая рассказ о дальнейшем процессе строительства душевой кабины, а конкретно об облицовке перегородок и относящихся к кабине частей стен, отмечу, что при приобретении плиток для пола и стен удалось подобрать их по расцветке. По размерам же и фактуре они разные: для стен — 300×200 мм и гладкие, а для пола — 300×300 мм и шероховатые.

Сначала облицевал пол кабины, сохраняя водосливные уклоны к «трапу», а потом стены и перегородки. После покрытия стоек рамы плиткой ширина входного проёма составила 500 мм.

Описывать технологию облицовки пола и стен плитками, думаю, нет особой необходимости — литературы по этому вопросу предостаточно и в библиотеках, и в книжной продаже. Отмечу лишь ряд особенностей, которые использовал при этом.

Во-первых, высота стены оказалась не кратной размерам плиток, и в одном ряду их пришлось обрезать. Этот ряд посчитал целесообразным положить в самом низу — туда редко опускается оценивающий взгляд, а при помывке — просто не до того. Столбики же неполных плиток «загнал» в углы.

Во-вторых, для облицовки рекомендуют использовать специальный клей, представляющий собой мелкодисперсную цементно-песчаную смесь со специальными добавками, обеспечивающими ей повышенные пластичность и водонепроницаемость. Какими же именно — ни слова, хотя цена становится значительно выше.

Я же использовал смесь самостоятельного приготовления, состоящую из обычного цементного раствора, затворяемого водой с добавкой в неё поливинилацетатного (ПВА) клея, который придает смеси перечисленные качества.

В-третьих, при облицовке пола укладывать плитки начинал от «трапа», заподлицо с ним, стараясь не оставлять под ними пустот, в которые может попадать и задерживаться вода. Для этого распределял раствор-клей равномерно и с избытком, а в центре добавлял «бугорок» и укладывал плитку «до места» его выдавливанием. Нажимать на плитку при этом старался обеими ладонями на максимальную площадь. Увидеть пустоты, конечно, нельзя, но почувствовать (а точнее — услышать) можно, простукивая плитку по площади после установки её на место. Можно для этой технологической операции изготовить простое приспособление — дощечку со сторонами, немного меньшими, чем у плитки, и нажимать через неё. Но при этом нужно следить за тем, чтобы между ними не попал раствор.

После облицовки все швы заделал специальной водостойкой безусадочной затиркой, а на притолоку дверного проёма навесил красивую полиэтиленовую шторку.

Смеситель оставил тот, который служил ещё ванне, а вот с водонагревателем была проблема выбора: оставить имевшийся электротитан или купить газовую колонку. Остановился на первом варианте, тем более, что титан недавно модернизировал (см. «Моделист-конструктор № 4 за 2008 год) и работает он безотказно. К тому же — альтернативное топливо на случай перебоя с подачей газа.

«Моделист-конструктор» № 6’2009, А. ФРЕНЁВ, г. Заводоуковск, Тюменская обл.