АЛЮМИНИЕВЫЕ БУТЫЛКИ

+ВИДЕО. Швейцарские странники впервые использовали алюминиевые бутылки в начале ХХ века. Сегодня их можно использовать снова и снова без конца не причиняя вреда природе. Их просто утилизировать, так что их производство не пустая трата сил.

Некоторые виды новаторских сосудов сохранились и сегодня, напоминая нам, с чего все началось. Современная бутылка начинается с алюминиевой шайбы 7 см в диаметре. По скату они попадают под ударный пресс, с усилием в 600 тонн он превращает их в длинный цилиндр с донышком. Лезвие обрезает открытый край до нужной длины, чтоб затем столкнуть его на конвейер и отправить дальше. Цилиндр оказывается в колесе, которое доставляет его на следующую операцию. Конвейер доставляет цилиндры под прессы, которые сужают край под горлышко. Прессы сжимают металл 26 раз, чтобы сузить отверстие в половину от исходной толщины, таким образом металл деформируется без сильного нажима. Последний пресс вставляет кольцо с нарезкой, чтобы накручивать крышку. Кольцо с резьбой шире чем отверстие, чтобы оно не выпало в течении срока службы.

Затем бутылки попадают на мойку. Там их тщательно очищают от смазочного масла, оставшегося после конвейера. Потом они поступают на сушку. Через несколько минут они идеально чистые и готовы к следующей операции. Внутренняя стенка бутылки покрывается сверхтонким полимерным материалом. Бутылки присасываются к этому вращающемуся механизму и попадают к аэрографу. Сопла распылителя наносят полимер на внутреннюю часть бутылки. Покрытие имеет особую формулу, оно химически нейтрально и не впитывает  запахи и вкусы. На этом этапе покрытие порошкообразное и его можно стереть пальцем, но это временно. При нагревании порошок расплавится, схватится и образует цельную пленку внутри бутылки.

Бутылки находятся в печи нагретой до 180 градусов около 10 минут. Покрытие не сильно утяжеляет бутылку. Вот вес до покрытия, а вот после, разница всего лишь в несколько грамм.  Теперь бутылки прогоняют сквозь строй распылителей, наносящих гладкий слой краски. Как и внутреннее покрытие, облицовку нужно запечь. Засохнув, краска будет иметь глянцевый оттенок. Автоматизированный валик наносит рисунки на бутылки.

Струя воздуха затем сушит краску между нанесением рисунка, так как используются краски разных цветов. Теперь пора накрутить крышку, проделав это рабочие проводят итоговый осмотр продукции. От маленькой алюминиевой шайбы до удобной бутылки. Невероятно, но все превращение заняло лишь 3 часа. Самого разнообразного дизайна эти практичные сосуды будут долго служить владельцам.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»