РОМ

+ВИДЕО. Ром получают из побочных продуктов сахарной промышленности, например мелассы. Больше всего рома производят Карибы и Латинская Америка. Светлый ром – это основа для коктейлей, например для мятного мохито. Янтарный ром средней плотности, с выдержанным ароматом, часто его пьют не разбавленным, как и темный ром, самый крепкий из всех. Такой прекрасный янтарный ром получается после долгой и сложной работы, которая начинается на сборе спелого сахарного тростника. Срезанные стебли отправляются на сахарный завод, где тростник промывают и дробят для получения сладкого сока. Из тростниковой массы получается меласса, которая отправляется в центрифугу, где отжимается избыток жидкости.

Производство собственно рома начинается здесь, в перегонных колоннах. Именно здесь забродившую мелассу перегоняют в первичный ром. Для брожения в мелассу добавляют воду и дрожжи и нагревают в открытой емкости примерно 30 часов. Так сахар превращается в спирт. Вот проба из такой емкости. Видите эту пену на поверхности – это идет брожение. Перед тем как начать перегонять содержимое техники снимают пробу. В этом стеклянном дистилляторе закваска нагревается паром и выделяются пары спирта, которые конденсируются на верху колонны. Спускаясь по этому змеевику пары остывают и еще более конденсируются. В стакан собирается 80% спирт.

Тот же самый процесс, только в других масштабах происходит в перегонных колоннах. Закваску нужно нагреть до 80°Cи только тогда перегонять в первичный ром. В этих контейнерах на 50000 л ром ждет проверки на качество. Эти паровые котлы работающие на газе создают пар для перегонных колонн. Рабочие следят за колоннами круглые сутки. Это устройство может делать до 40000 л первичного рома в день. Весь продукт хранится в огромных силосных башнях. Отсюда ром отправляется в обожженные дубовые бочонки. К рому добавляют воду и оставляют зреть пару лет.

Обожженное дерево выделяет сложный эфир, который предает рому цвет, запах и вкус. Чем дольше ром пробудет в бочке, тем насыщеннее аромат. В лаборатории техники тестируют образец продукции, внимательно следя за созреванием рома. Сначала гигрометром определяют % алкоголя в пробе, чтобы убедится, что это стандартный 50%. Потом каждый образец нюхают, проверяя сбалансирован ли аромат. Все наблюдения записываются в журнал. Контроль качества – это залог производства плотного, ароматного продукта.

Созревший ром разливают в бутылки. Процесс полностью автоматизированный. Сначала новые бутылки стерилизуют раствором углекислого натрия, затем бутылки едут на следующую станцию, где наполняется до 150 бутылок в минуту. Вертушка отправляет бутылки к насадкам пневмонасоса. Бутылки наполняют ромом, более 72000 каждый день. Теперь по желобу прямо на бутылочные горлышки спускаются алюминиевые крышки. Сверху опускается поршневой клапан и герметично закрывает каждую бутылку.

Следующая остановка, чтобы наклеить этикетку. Сначала вращающийся ролик наносит клей на панели, закрепленной на вертушке. Панели проходят через распределитель, где на них наклеивают этикетки. Другая вертушка принимает этикетки с панелей и переносит их на бутылки. Губки приклеивают их точно на место. Когда бутылки выезжают с этикетировки, щетки разглаживают все этикетки. И, наконец, бутылки опускают в ящики по 12 в каждый, чтобы развести потребителям во всем мире.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»