Чтобы вырезать в листовых материалах круг большого диаметра или проем сложной конфигурации, обычно по намеченному контуру, учитывая припуск на окончательную обработку, сверлят ряд меньших отверстий. Между ними в таких случаях приходится оставлять перемычки — иначе сверло может уйти в сторону и испортить заготовку. Затем перемычки пропиливают, а неровности убирают напильником. Весь этот процесс довольно трудоемок.
Упростить его можно, как мне кажется, если сверлить без перемычек — для этого я и смастерил несложную приставку к дрели. Конкретные размеры ее деталей, естественно, определяются конструктивными особенностями имеющегося сверлильного инструмента. Я чаще всего для подобных целей использую ручную дрель. Поэтому и приспособление изготовил под ее размеры. Причем, заранее определил для себя, всегда буду пользоваться сверлом только одного диаметра — 4,1 мм. Отсюда и простота конструкции, так как отпала необходимость в дополнительных регулировочных устройствах.
Для крепления приставки я использовал резьбовое отверстие, предназначенное для упорной ручки, и хомут из двух скоб, охватывающих корпус дрели в месте заделки подшипника вала.
Главная деталь моего приспособления — наконечник, выгнутый из стального стержня диаметром 4 мм. В его нижнем колене сделана продольная цилиндрическая выборка, а верхнее колено расплющено и зажато между планкой и накладкой четырьмя винтами М3. Также еще есть две проставки, необходимых для регулировки соосности наконечника и сверла.
Отверстия под винты в планке, накладке и проставках сверлились заодно, в пакете. Затем нарезалась резьба. Такая же технология — совместное сверление — использована и при креплении правой скобы хомута заклепками к планке.
Приемы работы с приставкой. На листе металла намечаю контур будущего проема. С припуском примерно в 1 мм провожу линию центров отверстий, но накерниваю только одно из них -первое — и сверлю его. Затем фиксирую на дрели приставку. Наконечник должен вплотную примыкать к сверлу и быть длиннее его на 2-3 мм — благодаря этому отпадет необходимость в дальнейшем кернении. Так, последовательно переставляя наконечник-прицел из предыдущего отверстия в следующее, проходим сверлом по всему контуру. После чего остается лишь спилить небольшие неровности напильником и проем необходимой конфигурации готов.
Юрий ЧАЙНИКОВ, г. Пермь