СТОЛОВЫЕ ПРИБОРЫ

+ВИДЕО. Веками человек создавал кухонную утварь из различных металлов. В 1840 было изобретено серебреное покрытие недорогих металлов. Чистое серебро и серебреное покрытие оставались нормой до 50-х, когда на сцену вышла нержавеющая сталь.

Приборы из нержавеющей стали прочны и в отличие от серебряных не туплятся, не тускнеют и не изнашиваются. Создание приборов начинается с такого мотка проволоки. Для создания ножей ее запускают в пресс, который нарезает проволоку кусками с длину ножа, затем делает из нее заготовки с головкой на одном конце, это утолщение потом будет скреплять лезвие и рукоятку. В печи металл размягчается, чтобы на штамповочном прессе ему была придана нужная форма. В три присеста из проволоки получается нож нужной формы. После шлифовки толстого края к нему приваривается язычок, который будет внутри рукоятки. Затем шлифовальный круг автоматически заостряет нож спереди. Второй круг затачивает нож по длине с одной стороны, лезвие получается зубчатым. Толстое основание позволяет лезвию справляться с нагрузкой, которая оказывается на нее при резке.

Для рукояток используется нержавеющая сталь с большим содержанием никеля, она более устойчива к коррозии и лучше поддается формовке, это очень важно, ведь на рукоятку наносится основной дизайн ножа. Рукоятки как лезвия начинаются с проволоки, которая проходит серию прессовок. Каждая заготовка — это половина ручки. Аппарат точечной сваркой затем из двух половинок собирает цельную рукоятку. Для полной сварки машина опускает в каждую рукоятку кусок медной проволоки. В печи медь плавится и заполняет пространство между двумя половинками, как следует скрепляя их. Кантовочный станок стачивает линию припоя, создавая ровную поверхность.

Внутрь центрифуги заливается клеевой раствор, одновременно к ней присоединяют 50 ножей. По мере вращения раствор заполняет внутренности рукояток, затем рабочие вставляют в каждую из них лезвие. 10 минут в горячей воде и клей застывает, затем снимается слой клея, который случайно оказался снаружи ножа.

На ложечном конвейере пресс придает проволоке форму кисточки, затем мощные валики протягивают заготовки, утоньшая тот край, который станет чашей ложки. Ударный пресс придает ложке очертания, затем в дело вступает чеканный пресс, он наносит фактуру на рукоятку и придает чаше округлую форму. Вилки проходят те же этапы, что и ложки, а затем через пресс, который в 2 захода делает прорези между зубьев, перекладина не позволяет зубьям кривится, когда им придается изгиб. Следующий агрегат срезает перекладину и заостряет готовые вилки. Последний этап для всех приборов — это полировка. Матерчатые валы натирают поверхность жидкой полиролью до ослепительного блеска. Теперь приборы готовы к покрытию, самые изысканные выполняются в серебре или золоте.

С. РОМАНОВ, по материалам научно-популярной передачи «Как это работает?»