Изготовление корпуса подшипникового узла, вала и зажимных втулок крепления пильного диска было поручено квалифицированному токарю, поскольку от качества этих деталей в значительной мере зависят безопасность и надежность станка в работе. Корпус под подшипники 60203 выточен из стали 20, остальные детали — из стали 45.
Компоновка циркулярной электропилы:
1 — основание (ДСП s20); 2 — электродвигатель ДАО-А (от стиральной машины); 3 — кронштейны (алюминиевый уголок 50×50,4 шт.); 4 — рабочий стол (фанера s15); 5 — пильный диск (d200, 81,6, г = 48); 6 — подшипниковый узел; 7 — болт Мб (4 шт.); 8 — направляющая (алюминиевый уголок 40×40); 9 — стойка (СтЗ, пруток d20); 10 — подставка-футляр (доска »25); 11 — клиновой ремень; 12 — опорная бобышка (брусок 40x40x40, 4 шт.)
Подшипниковый корпус приварен к стальной пластине толщиной 6 мм с размерами 120×80 мм. Чтобы избежать набрызга металла, гнезда подшипников перед сваркой были тщательно натерты мелом. Резьбовые отверстия можно было нарезать непосредственно в пластине и закрепить узел винтами, но в нашем случае в ней сделаны продольные пазы, и подшипниковый узел притянут болтами с гайками. Таким образом обеспечивается регулировка натяжения приводного ремня. (В первом же варианте такая регулировка могла производиться установкой прокладок соответствующей толщины между столом и поверхностями, на которые он опирается.) Крепежные детали использованы готовые. Ведомый шкив — от старой стиральной машины, но если готового нет, то его можно выточить из алюминиевого сплава. Ремень имеет длину 550 мм, при меньшей длине применение пильных дисков диаметром 200 мм окажется проблематичным. Все отверстия в соединяемых деталях просверлены совместно в процессе предварительной сборки. Перед запрессовкой в корпус подшипники заполнены смазкой «Ли-тол-24». При использовании подшипников иных номеров следует откорректировать размерные цепи корпуса.
От опилок электродвигатель прикрывает легкосъемный щиток. Для попадания опилок в накопительный бункер (подставку-футляр) в основании предусмотрена прорезь размерами 150×70 мм.
Станок снабжен выключателем, позволяющим моментально обесточить двигатель по окончании работы или в нештатной ситуации. Электросхема имеет пусковое реле типа РТК-С, которое отключает электродвигатель при перегрузке (при монтаже реле следует иметь в виду, что стрелка на его корпусе при эксплуатации должна быть ориентирована вверх).
При отсутствии пускового реле можно применить конденсаторную систему пуска, для обеспечения работы которой удобен модернизированный двухклавишный выключатель. Под одну клавишу подложен упругий элемент-кусочек поролона либо губчатой резины размерами 20x10x5 мм, который обеспечивает ее возврат в исходное положение при прекращении нажима и отключение пускового конденсатора. Электродвигатель запускается нажатием на клавишу ПУСК в течение времени, необходимого для выхода мотора на рабочие обороты. Флажок, закрепленный на этой клавише, обеспечивает включение и второй клавиши, подающей электропитание двигателю. Освобожденная клавиша ПУСК возвращается упругим элементом в исходное положение, и контакт пускового конденсатора размыкается. При этом клавиша СТОП остается включенной, обеспечивая работу двигателя. Останавливается пила после нажатия на нижний край клавиши СТОП. При использовании конденсаторной системы пуска в цепи необходим плавкий предохранитель на ток порядка 6 А.
Подшипниковый узел:
1 —наружная зажимная втулка (сталь 45); 2 — пильный диск; 3 — внутренняя зажимная втулка (сталь 45); 4 — корпус (сталь 20); 5 — пластина (стальной лист s6); 6 — вал (сталь 45); 7 — шкив (алюминий); 8 — гайка М16; 9 — разрезная шайба: 10 — полшипник 60203
Штатная электрическая схема с пусковым реле
Электрическая схема с конденсаторной системой пуска
Модернизированный клавишный выключатель:
1 — флажок; 2 — клавиши; 3 — упругий элемент; 4 — болт М3 (2 шт.)
Замечено, что крутящий момент двигателя при наличии рабочего конденсатора заметно больше. Поэтому и при использовании штатной системы с пусковым реле целесообразно подключить этот конденсатор к выводам реле «О» и «П».
Особое внимание уделено подбору пильного диска. Оптимален диск диаметром 200 и толщиной 1,6 мм с 48 зубьями для продольной резки досок толщиной до 40 мм. Вообще мощность двигателя не позволяет использовать диски большого диаметра и толщины. Не имеет смысла приобретать также диски, предназначенные для поперечной распиловки—продольная пила и поперек волокон идет вполне удовлетворительно. При разрезании ДСП зубья обычного стального диска очень быстро «садятся» из-за наличия в материале твердого связующего. Поэтому для распиловки значительного количества ДСП надо обзавестись диском с зубьями, оснащенными твердосплавными пластинами.
