Есть в арсенале «Русского мастерового» конструкции, составляющие особую гордость клуба (часть из них запатентована): электронная коптильня, устройство для промывки систем впрыска автомобилей, лопата-плуг, целая гамма сварочных аппаратов: от микроплазменного и электролизного производительностью 1000 л/час до полуавтомата и аппарата контактной сварки. Хочется подчеркнуть, что разработанные в клубе конструкции технологичны, выполнены из доступных материалов, их изготовление вполне по силам самодеятельному мастеру и, что очень важно, по затратам они на порядок ниже промышленных аналогов.
Автором большинства разработок является Сергей Игоревич Молотков (недаром он носит почетное звание «шеф-конструктор клуба «Русский мастеровой»), изготовивший свою первую самоделку (демонстрационный компас) еще в 1-м классе.
С расскаца о миниатюрной лебедке мы начинаем серию публикаций о разработках клуба.
В приусадебном или дачном хозяйстве компактная ручная лебедка грузоподъемностью до тонны всегда найдет применение: погрузить-разгрузить тяжести, подправить покосившиеся столбы ограды, вытянуть застрявший автомобиль и т.п. Ну а если затеваешь строительные работы, то тут уж без лебедки просто не обойтись. Такую лебедку можно, конечно, и в магазине приобрести, но почему бы не сделать самому, тем более, если это совсем несложно?
Вашему вниманию предлагается миниатюрная лебедка (МЛ), действие которой основано на принципе рычага и ворота. Последний состоит из корпуса, перемычек и щеки. В качестве рычага подойдет автомобильная монтажная лопатка, удлиненная. Корпус МЛ изготавливается из швеллера № 5. В вертикальной стенке сверлятся отверстия диаметром 13,2 мм под трубчатые перемычки, а в полках выфрезеровываются пазы для установки рычага (если нет возможности осуществить фрезерование, пазы можно сделать сверлением ряда отверстий с последующей обработкой напильником). Для обеспечения необходимой жесткости корпуса по краям швеллера со стороны, противоположной стенке, привариваются планки из стальной полосы 20×3 мм.
Щека представляет собой стальную прямоугольную пластину толщиной 3 мм с двумя отверстиями, такими же, как в корпусе.
При сборке лебедки сначала перемычки вставляются в отверстия корпуса и щеки и прихватываются сваркой, обеспечивая при зтом их взаимно перпендикулярное расположение. Затем производится окончательная сварка со стороны фасок. Планки привариваются в последнюю очередь. Сварочные швы зачищаются, и лебедка окрашивается нитрокраской в два слоя (если есть возможность, вместо лакокрасочного лучше применить гальваническое покрытие, например, цинкование или фосфатирование).
Принцип работы МЛ проиллюстрирован на рис. 2. Между двумя перемычками вводится капроновая лента, например, автомобильный буксирный трос (ширина 45 мм толщина 3 мм). Один конец ленты закрепляется на перемещаемом грузе, например, автомобиле; второй — внатяг крепится к жесткой неподвижной опоре. В пазы корпуса вставляется рычаг, которым производится вращение корпуса, лента наматывается на перемычки, и в результате груз перемещается по направлению к опоре.